现在在钢带的生产历程中
，新型轧机装备是不可缺氨赡部分
，其辊筒可以提高钢带与轧制辊被水平的运动
，从而提高使用辊的效率
，以延伸了辊的使用寿命的形状
，然而在现实使用中
，辊筒装备通常具有恶性征象漏油和管旋转讨论块油
，其装备和生产爆发倒运影响的破损
，现现在对故障频发的缘故原由和操作原理相团结举行相识
，由于操作辊的轴向毗连
，通过操作辊形成钢讨论来实现
，位置传感器装置在网络辊筒上
，以丈量上下操作辊的位置
，辊筒可以改善钢带的形状
，当需要控制辊的弯曲时
，液压系统改变压力辊位置
，使挠曲强度正的弯曲的位置被施加到操作辊与轧机的转动槽
，以改变以实现控制板的形式
。

　　移念头座的移除显示中
，弯曲杆上的支持环和辊筒的端盖很是磨损
，并且未使用厚度
，将其举行处于运行状态的轴向力的轧制偏向切削
，并且与压力辊一起使用
，以遭受轧制偏向的状态下
，轴向切削力对活塞杆的损坏很是大
，凭证现场的使用情形
，发明传动侧的毗连气缸是燕尾槽
，与滚子轴承座一起使用
，从而使弯曲缸体可以减小轴向切削
，使其与压力辊配合使用时
，施加较大的轴向切削力
，这使得操作侧弯曲缸寿命会缩短
。

       当轧机辊筒未处于零位置时
，装备侧面的锁定未翻开且装备未就位
，在原始有的设计中
，控制开关检测单位侧面的毗连转棍的位置
，由于取代辊和水汽的爆发的效果
，控制开关是险些不可能检测到在轧辊的转变
，由于情形和时间的限制
，常爆发在操作历程中
，由于滚轮不在单位一侧的块中
。